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AB 雙層高壓吹膜機是一種用于生產塑料薄膜的設備
2025-02-05
AB 雙層高壓吹膜機是一種用于生產塑料薄膜的設備,以下是其詳細介紹:
結構組成
擠出系統:通常由兩臺或多臺擠出機組成,分別負責內層和外層的物料擠出。每臺擠出機包含螺桿、機筒、加熱冷卻裝置等部件,可精確控制物料的塑化和輸送。
模具系統:采用特殊設計的雙層模具,如錐形疊加模具等。模具內部有兩層流道,通過熱流體學優化布局和 3D 模擬仿真軟件設計,使物料在模唇處的流速均勻,從而保證薄膜厚度均勻。部分模具還具備自動調節功能,可根據生產需求調整薄膜的厚度和寬度。
冷卻系統:一般包括風環、冷卻水裝置等。風環通過高速氣流對從模具擠出的薄膜進行初步冷卻和定型,冷卻水裝置則進一步降低薄膜溫度,確保薄膜的物理性能和尺寸穩定性。
牽引系統:由牽引輥組成,作用是將冷卻后的薄膜從設備中引出,并對其進行拉伸,使薄膜具有一定的強度和延展性。牽引速度可根據生產工藝要求進行調節。
收卷系統:把牽引后的薄膜收卷成卷,便于后續的加工和使用。收卷系統通常具有自動計米、計重、直徑測量等功能,方便操作人員掌握生產情況。
工作原理
原料經過干燥處理后,分別加入不同的擠出機中。在擠出機的加熱和螺桿旋轉作用下,原料逐漸塑化成為熔融狀態的物料。
兩層熔融物料分別通過各自的流道進入雙層模具,在模具內匯合形成雙層薄膜。由于兩層物料的性質和工藝參數可能不同,通過調整模具的結構和參數,可以使兩層薄膜緊密結合。
從模具擠出的雙層薄膜首先經過風環的初步冷卻,然后進入冷卻水裝置進行進一步冷卻。冷卻過程中,薄膜的分子鏈排列逐漸穩定,形成一定的結晶度和取向度。
冷卻后的薄膜通過牽引輥進行拉伸,使其厚度和寬度達到所需的尺寸規格。同時,牽引輥的轉速也會影響薄膜的生產效率和質量。
薄膜在收卷系統的作用下被收卷成卷,完成整個生產過程。
主要特點
產品質量高:能夠生產出厚度均勻、透明度高、強度好的塑料薄膜,且薄膜的兩層結構可以根據不同的使用需求進行設計和調整,具有良好的阻隔性、柔韌性和熱封性等性能。
生產效率高:采用了先進的自動化控制系統和擠出、冷卻、牽引等技術,可以實現高速穩定的生產,提高生產效率,降低生產成本。
操作方便靈活:集中供料、配料、克重控制、全自動中心收卷等先進的自動化模塊,全部集成于觸摸屏集成控制,使操作更為簡便,可根據不同的生產工藝要求快速調整參數,適應不同品種和規格的薄膜生產。
節能環保:在生產過程中,通過對溫度、壓力、速度等參數的精確控制,以及采用節能型的電機、加熱裝置等,可以降低能源消耗,減少對環境的影響。
應用領域
包裝行業:廣泛應用于食品、醫藥、日用品等商品的包裝,如制作復合包裝袋、保鮮膜等。
農業領域:用于生產農用大棚膜、地膜等,為農業生產提供保護和支持。
工業領域:可用于生產各種工業用薄膜,如防水卷材、土工膜等。
綜上所述,AB雙層高壓吹膜機憑借其獨特的結構設計、先進的工作原理、顯著的特點以及廣泛的應用領域,在塑料薄膜生產行業中發揮著重要作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的日益增長,AB雙層高壓吹膜機將繼續創新和發展,為各行各業提供更加環保的塑料薄膜解決方案。
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